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【產(chǎn)品別名】：JDZ型波紋管補償器(波紋管 波紋補償器 補償接頭)
【產(chǎn)品規(guī)格】：DN32~1000mm
【產(chǎn)品認證】：出廠檢測
【工作壓力】：0.1~2.5Mpa
【工作溫度】：120℃
【生產(chǎn)周期】：1~5天
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-077-8988
產(chǎn)品概述
CHHW-華威牌生產(chǎn)的通用型波紋補償器 也叫JDZ型軸向內(nèi)壓式波紋補償器。CHHW?-華威生產(chǎn)的JDZ通用型波紋補償器 主要用于補償軸向位移，也可補償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它來補償角位移。
通用型波紋補償器 也叫JDZ型軸向內(nèi)壓式波紋補償器。CHHW?-華威生產(chǎn)的JDZ通用型波紋補償器 主要用于補償軸向位移，也可補償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它來補償角位移。
波紋補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。
JDZ型波紋管補償器-特點
吸收軸向運動（伸展和壓縮）。
軸向運動是波紋管的尺寸長度從其自由長度沿平行于其縱軸的方向的變化。
JDZ型波紋管補償器-優(yōu)點
狹窄空間解決方案
安全，可靠，耐用且免維護
耐高溫，耐化學(xué)腐蝕
管理靈活性和壓力得到優(yōu)化
真空和耐壓
消音效果
結(jié)構(gòu)材質(zhì)
構(gòu)圖.png) 構(gòu)圖.png) | 部位 Part | |
| 法蘭連接式 | 接管連接式 | |
| 法蘭 Flange | ||
| 端接管 The takeover | ||
| 波紋管 Corrugated pipe | ||
| 拉管 Drawn tube | ||
| 金屬波紋管主要由波紋管部分和兩端配合連接部分所組成（為一次性加工成型） | ||
技術(shù)條件
式波紋補償器.png) | 舉例：0.6FS100×20F 表示：工作壓力為0.6MPa，通徑DN=100mm，波數(shù)為20，法蘭連接的復(fù)式波紋補償器。 |
| 軸向復(fù)式波紋補償器相關(guān)公式 壓力推力：Fp=100·P·A (N) 軸向彈力：Fx=Kx·X (N) 式中：P： 最高工作壓力或最高試驗壓力 MPa A： 有效面積(查樣本) cm2 Kx： 補償器軸向剛度 N/mm X： 補償器使用的軸向補償量 mm |
| 適用溫度℃Applicable Temperature | -20℃~+80℃（特殊可達-40℃~+250℃）-20℃~+80℃(-40℃~+250℃ under special conditions) | |||
| 適用介質(zhì)Applicable Medium |            | |||
| 本產(chǎn)品適用于輸送海水，淡水，冷熱水，飲用水，生活污水，原油，燃油，潤滑油等溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。 | ||||
規(guī)格參數(shù)
| 序號 | 規(guī)格型號 | 軸向補償量（mm） | 軸向剛度（N/mm） | 接口尺寸DxS（mm） | 徑向較大外形尺寸D（mm） | 產(chǎn)品長度L（mm） | 壓力等級范圍（MPa） |
| 1 | 16BDFZ（FC）100-J | 30~55 | 145 | Φ108x4 | 220 | 450~860 | 0.25~2.5 |
| 2 | 16BDFZ（FC）150-J | 50~82 | 214 | Φ159x4.5 | 280 | 550~960 | 0.25~2.5 |
| 3 | 16BDFZ（FC）200-J | 50~133 | 160 | Φ219x6 | 340 | 700~1160 | 0.25~2.5 |
| 4 | 16BDFZ（FC）250-J | 80~140 | 310 | Φ273x8 | 410 | 700~1310 | 0.25~2.5 |
| 5 | 16BDFZ（FC）300-J | 80~143 | 418 | Φ325x8 | 460 | 700~1450 | 0.25~2.5 |
| 6 | 16BDFZ（FC）350-J | 80~161 | 422 | Φ377x8 | 520 | 800~1480 | 0.25~2.5 |
| 7 | 16BDFZ（FC）400-J | 100~162 | 458 | Φ426x10 | 580 | 800~1510 | 0.25~2.5 |
| 8 | 16BDFZ（FC）500-J | 100~183 | 365 | Φ529x10 | 690 | 800~1780 | 0.25~2.5 |
| 9 | 16BDFZ（FC）600-J | 100~188 | 734 | Φ630x10 | 800 | 900~1790 | 0.25~2.5 |
| 10 | 16BDFZ（FC）700-J | 100~188 | 813 | Φ720x12 | 890 | 1000~1790 | 0.25~2.5 |
| 11 | 16BDFZ（FC）800-J | 100~200 | 890 | Φ820x12 | 1020 | 1000~1850 | 0.25~2.5 |
| 12 | 16BDFZ（FC）900-J | 100~200 | 965 | Φ920x12 | 1150 | 1000~1850 | 0.25~2.5 |
| 13 | 16BDFZ（FC）1000-J | 100~200 | 1160 | Φ1020x12 | 1290 | 1000~1850 |
適用管路
 |  |  |  |  |
| 給水行業(yè)-補償器應(yīng)用 | 火電工程-補償器應(yīng)用 | 水泥廠-補償器應(yīng)用 | 排水-補償器應(yīng)用 | 水力發(fā)電-補償器應(yīng)用 |
 |  |  |  |  |
| 化工行業(yè)-補償器應(yīng)用 | 消防-補償器應(yīng)用 | 污水處理廠-補償器應(yīng)用 | 石油開采-補償器應(yīng)用 | 天然氣管道-補償器應(yīng)用 |
施工細節(jié)
波紋管管坯下料 下料方法：剪板
下料設(shè)備：剪板機，其特點是在3M長度內(nèi)直線度誤差小于0.1mm，能充分保證薄壁焊接時需要的對接精度。
波紋管管坯縱縫焊
焊接方法：自動氬弧焊，采用氬氣和氮氣混合氣體保護焊。
焊接設(shè)備：縱縫焊機2臺，焊機具有自動電弧跟蹤系統(tǒng)，自動送焊絲系統(tǒng)，焊接性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。
焊縫檢查
檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
波紋管成形
成形方法：液壓成形，機械成形，滾壓成型。
成形設(shè)備：擁有4400×4400mm的大平面液壓成形機，可成型Φ4000mm以下的波紋管；擁有超大平面、組合式液壓設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，可成型Φ12000mm以下的波紋管。擁有機械漲形設(shè)備，滾壓成型設(shè)備，成形直徑Φ100㎜~Φ8000㎜。
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產(chǎn)品檢驗
焊縫檢查
檢查方法：X射線檢查（RT）、超聲波檢查、液體滲透檢查（PT）等。
檢測設(shè)備：射線檢測機，超聲波檢測機等。
產(chǎn)品型式試驗
方法：產(chǎn)品在額定位移下，進行疲勞試驗，測試產(chǎn)品的疲勞壽命，還可同時完成產(chǎn)品的剛度測試。
設(shè)備：有負荷軸向疲勞試驗機、無負荷軸向疲勞試驗機、有負荷角向疲勞試驗機、有負荷橫向疲勞試驗機。
產(chǎn)品氣密性檢查和強度試驗
方法：采用壓縮空氣進行氣密性檢查：用低氧水作介質(zhì)進行強度試驗。氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
檢測設(shè)備：氣壓試驗機、水壓試驗機、真空試驗機、氦質(zhì)譜檢漏儀。
分析和設(shè)計實踐
我們的分析和設(shè)計實踐包括：
有限元分析（FEA）
管道應(yīng)力分析
電腦輔助設(shè)計
3D建模
我們使用先進的分析和計算軟件來設(shè)計管道系統(tǒng)，并選擇合適的補償器，以便在需要時提供完整的管道應(yīng)力分析。
借助我們的3D機械CAD軟件，我們的工程師可以在建造補償器之前，按照他們在現(xiàn)實世界中遇到的相同條件設(shè)計補償器。這是一個設(shè)計驗證工具，可以幫助我們的工程師在設(shè)計周期的早期和實際條件下對設(shè)計進行測試。這使我們提高了設(shè)計質(zhì)量和制造效率，同時減少了上市時間，成本和材料浪費。
用戶手冊
1、波紋補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，要符合設(shè)計要求。 2、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。 3、需要進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。 4、嚴禁用波紋管補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。 5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。 6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋管補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。 7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。 8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。 9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。 10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。 11、安裝波紋管補償器時應(yīng)設(shè)臨時固定裝置，待管道安裝完后(包括系統(tǒng)試壓、吹洗合格后)，方可拆除臨時固定裝置。 12、波紋管補償器的預(yù)拉伸問題比方形補償器顯得更為重要，不可忽視。在向廠家訂購補償器時，應(yīng)向廠家提供供熱管道的介質(zhì)溫度、壓力參數(shù)、安裝時可能的環(huán)境溫度參數(shù)和補償器的布置圖，以便生產(chǎn)廠能了解所需的補償器應(yīng)有的補償能力，或者直接向生產(chǎn)廠提出補償能力的要求。 13、波紋管補償器前后的管子應(yīng)在同一軸線上。 14、波紋管補償器中英術(shù)語對照： 最大 Maximum簡寫MAX; 鑄鋼 Cast steel簡寫CAS; 三通 Tee簡寫T; 應(yīng)力消除 Stress relief簡寫SR; 東 East簡寫E; 清洗口 Clean out?簡寫CO; 設(shè)備帶來 With equipment簡寫W/E; 承插焊法蘭 Socket-welding flange簡寫SWF; 硬度實驗 Hardness testing簡寫HADT; 壁厚 Thickness簡寫THK; |
服務(wù)保障
華威本著高質(zhì)量，優(yōu)服務(wù)， 尋發(fā)展的精神理念和負責、公正的原則向客戶承諾:
一、產(chǎn)品配發(fā)檢驗合格證書及說明書，以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)品。
二、本頁面產(chǎn)品均按有關(guān)國家標準生產(chǎn)和檢驗。嚴格履行、兌現(xiàn)產(chǎn)品三包，嚴格執(zhí)行國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定，對出廠產(chǎn)品自發(fā)貨日起，1年質(zhì)保，若買方能夠證實產(chǎn)品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用；能夠證實產(chǎn)品本身確有設(shè)計、材料或加工缺陷，并向本公司提出書面申請，本公司將負現(xiàn)缺陷產(chǎn)品免費召回維修，更換或按訂貨價全額退款。
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